真空氣氛管式爐采用雙層風冷結構，爐體表面溫度≤60℃，爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業在可控多種氣氛及真空狀態下對金屬，非金屬及其它化合物進行燒結﹑熔化﹑分析而研制的理想設備。
 

　　提高真空氣氛管式爐熱效率的目的是為了節能，而管式爐的節能措施比一般工業爐要靈活得多，一個裝置內常常不止一臺管式爐，另外還有各種其他設備，它們之間在熱能利用方面往往是可以互補的，這就有可能把管式爐同整個裝置結合在一起，考慮和優化，以便采取綜合節能措施。
 

　　氣氛管式爐的熱處理給我們的生產、生活和經濟發展都帶來了巨大的貢獻，在平常的生產工藝和使用中具有很多方法可以節能，如何做到節能我們一起來揭曉：
 

　　一、回火工藝
 

　　回火工藝是要根據零件的回火溫度來決定要利用的熱處理爐爐子余熱，一般規律是零件回火溫度低于爐子余熱溫度300度左右，這樣的話工件入熱處理爐后很快達到回火工藝溫度設定值，還有多次回火比一次回火要好，所以在大批量生產時這樣二次回火得到的組織性能比一次回火要好，成本也相應減少很多。
 

　　二、冷卻介質
 

　　真空氣氛管式爐熱處理很多的機械部件都是合金結構鋼，所以在考慮淬火介質時選擇用水溶液，水溶液淬火就避免大直徑中碳低合金鋼在熱處理用油淬硬度值可能達不到，用水淬易開裂的情況，水溶性合成淬火液尤適用于低，中碳鋼感應及大件淬火，水溶性合成淬火液尤適用于低，中碳鋼感應及大件淬火，通過調整濃度等，回轉窯可以得到不同的卻速度，淬火工件光亮且有短期防銹作用，可不清洗直接回火，無油煙。
 

　　三、維護和保養
 

　　在生產中要定期維修設備，檢查爐膛，爐門的密封性。配電箱相關儀器儀表要定期校準與維護，減少因電器故障造成的停爐產生的損失。各相關的操作設備如臺車，行車的維護減少進出真空氣氛管式爐不便而造成的損耗。